| 加工定制：是 | 品牌：荥矿机械 |
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化工回转窑使用流程讲解
通常的化工回转窑在结构上差别很大。这里热气体和生料按逆流进入同样规格、形状特殊的四个热交换室(即由三个缩口把立筒分为四个钵)。通常，这种形式的预热器称为克虏伯(Krupp公司发展的)预热器。由于两室之间的缩口能引起较高的气流上升速度，逆流沉降的生料被高速气流卷起，冲散成料雾，形成涡流，增加气固相间的传热面积和传热系数，延长物料在立筒内的停留时间，从而增强了传热。立筒上部为1～2级旋风筒，废气经旋风筒、收尘系统排入大气。
带有一级旋风筒的立筒预热器(Krupp型)其各级气体温度一般如下：
旋风筒：340～360℃;室：450～470℃ ;***室：525～550℃;第三室：600～650℃;第四室：700～750℃;排料管：1000℃左右。
化工回转窑无论在系统上还是旋风筒单体方面都有所发展，在系统上出现了增加第六级旋风筒的趋势。试验研究和生产实践都表明，出五级预热器的废气温度可降至300℃ 左右，比出四级预热器约低50℃ ，而出六级预热器的废气温度可降至260℃ 左右，比出四级约低90℃ 。每千克熟料热耗分别可比四级降低105KJ与185KJ左右。不同级数预热器窑级数与技术经济指标的关系。从图中可见，预热器热耗***点在7～8级;随着级数增加，流体阻力增加，因此，综合能耗***时在7级左右;经济效益时为5～6级。
各级立筒的特点是：其横断面为椭圆形，它们在立筒的垂直轴线布置上彼此错开。这样，生料在立筒的周边区内按逆流方向逐室下降的运行中，只有一部分进入下一级预热器，而其余部分随气流上升，靠各个立筒的分离，形成非常强烈的物料循环，从而加强热交换。立筒预热器实际上为五级，每一室(钵)和旋风筒均为一级，每一室相当于一级冶金回转窑，作为一个热平衡单元，唯各室之间没有管道连接而已。
化工回转窑的目的是为了实现固气高效换热
设置化工回转窑的目的就是为了实现气(废气)、固(生料粉)之间的高效换热，从而达到提高生料温度，降低排出废气温度的目的。
化工回转窑是由若干个换热单元所组成(早期的冶金回转窑为4级，现在一般为5级，个别窑型为6级 )。每一个换热单元都是由回转窑及其联接管道所构成。
一个换热单元必须同时具备三个功能才能完成其任务，这三个功能是：
(1)生料粉在废气中的分散与悬浮;(2)气、固相之间的换热;(3)气、固相的分离，生料粉被收集;实际生产中，生料粉进入管道后，随即便被上升的气流所冲散，使其均匀地悬浮于气流当中。由于气固之间的接触面积***，对流换热系数也较高，因此换热速度极快。完成有效换热的时间只需要0.02～0.04s。根据国内、外的一些研究成果，每个换热单元可传递热量的80% 以上是在联接管道中完成的，只有小于20% 的传热量是在回转窑中完成的。由此可见，各个回转窑之间的联接管道在换热方面起着主要作用，所以有人干脆将其称为“换热管道”。 而回转窑的主要功能则是完成气固相的分离和生料粉的收集。
回转窑的工作原理是气流携带生料粉以切线方向、高速进入回转窑，从而被迫在圆筒体与排气管之间的圆环柱内呈旋转运动，而且是一边旋转，一边向下运动，从圆筒体到锥体，一直延伸到锥体的端部，并反射旋转向上，***从排气管排出。向下旋转的气流被称为外旋流，向上旋转的气流被称为内旋流。回转窑内流场是一个三维流场，根据回转窑的几何特征，通常选用柱坐标系对其进行描述，这样，速度矢量就有三个分量，即切向分速度、径向分速度和轴向分速度。根据人们对回转窑冷态流场的测定研究结果发现，对粉料颗料从气相中分离出来起主导作用的是切向分速度，它使粉料受到离心力作用。由于粉料的密度大，在离心力作用下，粉料向边壁运动并沿边壁下滑后经锥体端部排出。为了避免排出的粉料被逆流上升的气流吹起而造成二次飞扬，从而降低气固分离效率，所以在锥体端部下面的下料管上要设置由重锤。
