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改进冶金回转窑节能的重要手段
不同形式的冶金回转窑，它的结构形式和煅烧形式是有所区别的。经冷却后，除燃烧带以外气体在石灰回转窑内的流动，近似于气体在管迈闪的流动，一般流动状态属于湍流范围。窑下鼓风机送入助燃风，沿窑截面气流速度分布比较均匀，但在窑头及窑尾处，气流速度分布受窑头、窑尾及烟室形状和密闭情况的影响。
在一个不当的时间提出了正确的理念节能高效，采取薄料快转，湿法生产由于热耗高，而且具有其他焚烧炉所不具备的优点。由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，采取薄料快转，湿法生产由于热耗高，能源消耗大，然后经斜桥料车提升窑顶装入受料斗再经旋转布料器均匀布入窑内。
根据回转窑的尺寸大小，启动完全冷却的石灰回转窑需要50-150吨标准燃料。但是，这样与回转窑的正常操作规程相违背，这样很容易引起一条停窑数次的结果，并且因为停窑的时间比较长，每个月都不得不进行重新点火，使工作量增多。但是停窑不仅会使燃料的消耗增多，而且还会使产量受到影响。停窑不可避免的会对窑皮和部分窑衬有破坏作用，并且会导致新砌的窑衬出现裂纹。烧成带窑衬的损坏，会造成长时间的停窑，才能够使新窑衬砌好。要严格遵守窑的操作规程，进行不停窑的连续运转，是节能的重要手段。
