公司主要生产：石墨选矿设备、锰矿选矿设备、烘干机、破碎机、选矿生产线、尾矿处理设备等。近年来，公司顺应全球环境保护的趋势和国家墙体材料改革的政策导向，紧密跟踪世界科技前沿，引进、消化国外***技术，先后研制多种节能环保型铜矿选矿设备，形成规模化批量生产。尤以选矿生产线成套设备，机械化、自动化程度高，质量稳定、安全，成品***，居***水平，***各省、市、自治区，并出口俄罗斯、蒙古、南非、东南亚等国家和地区，赢得国内外客户的一致好评。 咨询专线：0371-69562333. 24小时咨询电话：15637161999 (李先生) 公司地址：河南省荥阳市荥密路路口南2公里三里庄工业区。网址：
石墨的选矿方法有浮选，电选，重选等，应用***的是浮选法。 鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，在使用浮选药剂中，国内通常用煤油或柴油作捕收剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。国外，除使用上述药剂外，还使用其它药剂，如重油，石油，酚类，磺酸脂或硫酸脂，羧酸类等。有时将几种药剂混合使用。
晶质鳞片状石墨可选型号，对原矿品位要求一般2.5%以上就可开采，而隐晶质石墨其可选性差，对原矿品位要求较高，一般要求大于65%～80%，大于85%时可直接利用。
石墨选矿设备生产线
晶质、非晶质石墨选矿设备一般情况下多采用粗碎、中、细碎、研磨、浮选、脱水、烘干的流程。石墨选矿粗碎多采用颚式破碎机。中、细碎多采用液压圆锥破碎机或锤式破碎机。研磨作业采用格子式球磨机或者其他研磨设备。浮选常采用SF型浮选机、XJK型浮选机。产品脱水常采用脱水筛或各种离心脱水机及过滤机。分级多采用螺旋分级机，可以有效分级对石墨进行分级处理。 产品的烘干常采用烘干机。
晶质石墨选矿工艺流程
由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。
一、准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好 石墨矿选矿生产线，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
3、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
二、启动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后 新型选矿生产线，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
