球磨机的应用范围是水泥厂成品及原料的粉磨，也可以用于冶金、化工、电力等企业粉磨各种矿山及其他可磨性物料。
以下是荥阳矿山机械厂提高球磨机产量的方法：
一、在磨粉作业中加入定量的水泥助磨剂来提高粉磨效率，助于球磨机达到节能、高产、优质。一般球磨机增产幅度稳定在10%以上，单产电耗可降低10%左右，增加混合材掺量5%左右。
二、控制进入的原料水分及温度对混合材进厂水分应严格控制及审查，并将进入的原料温度严格控制在工艺要求范围内。为确保设备时产量稳定，进入的原料综合水分应≤1%。
三、控制进入的原料的易磨性为确保进入的原料的易磨性，一是要尽可能生产易磨性好的熟料，二是要选用活性好和易磨性好的混合材。
四、控制好设备内部通风，确保设备通风的良性循环，在正常生产情况下，应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理一次，库满停机就进行清理。选粉机通风，要合理调整好选粉效率，确保磨机产量和质量的稳定提高。实践证明，开流磨磨内风速应控制在 1.0~1.2m/s，圈流磨应控制在0.8~1.0m/s，经验公式为Q=400G。式中，Q为球磨机通风量(m3/h)，G为球磨机产量(t /h)，400为经验系数。
五、及时调整料球级配一是在设备配置允许的情况下，适当增加球段装载量;二是料球规格和数量的补充，主要视料球材质、磨机产量和质量以及运转时间而定;三是根据实测粉磨每吨产品料球消耗量，确定补充料球数量;四是根据日常生产中磨机电流变化、磨音高低、磨机产量和质量的变化来补充料球;五是定期检查仓内料球破损情况，当料球破损较多时，应清仓重新级配。一般情况下，一仓可采用3~4级配球，细磨仓2~3级即可。球仓清仓一仓尤为重要，清仓周期应视球段质量而定，最长不宜超过6个月。
六、控制成品细度在生产质量控制中，对水泥细度的控制主要采用筛析法和水泥比表面积法。0.08mm筛余量应控制在2.5%～3%范围，水泥比表面积应控制在360～375m2/kg范围。
七、严格控制进入的原料粒度一是采取“多破少磨”的方法，使进入的原料粒度保持在内控标准以下;二是对混合材粒度进行控制及跟踪调整，真正做到各种物料粒度合理化入磨。
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